Storia del processo di produzione della fibra di basalto
Dal 1959 al 1961, il primo campione continuo di fibra di basalto (CBF) è nato nell'Accademia ucraina delle scienze dell'ex Unione Sovietica.Nel 1963 fu ottenuto un campione di qualità soddisfacente su un dispositivo di laboratorio.Tuttavia, solo nel 1985 sono stati costruiti gli impianti di produzione con una capacità produttiva di 350 e 500 t/a.È caratterizzato dal fatto che il forno fusorio di basalto è dotato di due sistemi di alimentazione e manicotti in lega di platino, che possono produrre prodotti di alta qualità, ma il consumo energetico dell'apparecchiatura è elevato e l'efficienza produttiva è bassa..Nel 1997 è stata progettata una nuova generazione di processi e apparecchiature, che ha ridotto il consumo energetico ei costi delle apparecchiature e ha reso il set leggero.
Nel 1999, una delegazione di produttori di automobili giapponesi ha visitato lo stabilimento BF di Kiev e ha trovato materiali più resistenti al calore adatti alle marmitte per auto Toyokawa.Una joint venture è stata fondata nel 2000 e la capacità di produzione è stata sviluppata a 1200 t/a nel 2007. Nel 2006, la società ucraina di sviluppo della tecnologia delle fibre di basalto e dei materiali compositi ha inventato una nuova serie di apparecchiature di produzione CBF, che possono ridurre i costi di produzione rispetto a quella della fibra di vetro E.L'attuale capacità produttiva è di 1000 t/a.Attualmente, 4 aziende hanno adottato questa tecnologia.Nello stesso anno, la società austriaca Asamer CBF ha acquisito l'impianto di produzione di CBF a Kiev e ha collaborato con l'Università di tecnologia di Vienna per migliorare il suo processo di produzione e ha anche costruito un nuovo impianto di CBF in Austria nel 2009. Da allora, CBF è entrata un percorso di rapido sviluppo.Al momento, ci sono quasi 20 unità di ricerca e sviluppo e produzione estere di BF.La ricerca e lo sviluppo di CBF nel mio paese è iniziata negli anni '90, ma la vera industrializzazione è arrivata dopo l'ingresso nel 21° secolo.In particolare, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. ha sviluppato un basso consumo energetico per produrre roving CBF E il nuovo dispositivo di produzione di tessuti ha aggiunto nuovo slancio allo sviluppo della tecnologia CBF.Nel 2005, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. ha sviluppato la prima nuova tecnologia al mondo per la produzione di CBF con un forno elettrico, che ha aperto la strada al mio paese per produrre CBF ad alte prestazioni a basso costo e ha migliorato la sua competitività internazionale.Ci sono circa 15 impianti di produzione nel mio paese.La capacità produttiva totale è di circa 7.000 t/a, ed un altro è in costruzione.Entro il 2012, la capacità produttiva totale dovrebbe raggiungere le 20.000-30.000 t/a.
Tecnologia di produzione di fibre di basalto esistente
Il minerale di basalto è un'unica materia prima preparata dalla natura per te, riscaldata a 1460 ° C e può essere aspirata nella fibra di basalto attraverso la piastra della boccola, senza altri materiali, senza alcuna reazione chimica, può essere trasformata in basalto continuo ad alto valore aggiunto produzione di fibre fabbrica di fibre di basalto Tutti sono progettati con tecnologia russa e ucraina: un forno può fornire una piastra di drenaggio in lega di platino con una produzione giornaliera di oltre 100 kg.Il nostro paese sta producendo fabbriche di fibra di basalto: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin e Mudanjiang Electric Power usano tutte una fornace per disegnare 200 fori di piastra di boccola in lega di platino.La qualità del prodotto è buona e può tirare fibra di basalto 7um, 9um, 11um, 13um-17um, mentre i paesi stranieri possono tirare solo fibra di basalto 13um-17um.Pertanto, il livello di produzione di fibra di basalto nel mio paese è leader mondiale, ma ci sono problemi di bassa produzione e alto consumo di energia.
Innovazione tecnologica nella produzione di fibre di basalto
1. Ridurre il consumo di energia
La tecnologia di produzione esistente della fibra di basalto consiste nel riscaldare il minerale con elettricità, gas naturale e gas.La maggior parte delle imprese utilizza l'elettricità come unica fonte di energia.La produzione di una tonnellata di fibra di basalto consuma circa 10.000 gradi di elettricità, che può essere definita un prodotto ad alto consumo energetico.L'uso di gas naturale, gas di carbone e minerali per riscaldamento relativamente economici è un modo efficace per ridurre i costi di produzione.
Aumentare la produzione di un singolo forno è sicuramente un modo per ridurre l'energia.Un forno fusorio di basalto aumenta da oltre 100 chilogrammi al giorno a 10 tonnellate di riscaldamento e fusione per forno.L'uscita di un forno da 10 tonnellate è equivalente a 80 volte l'uscita della tecnologia esistente e la superficie di dissipazione del calore di un forno può sicuramente risparmiare oltre il 50% di energia rispetto alla superficie di dissipazione del calore di 70-80 forni.
Prima di entrare nella fornace, utilizzare gas di carbone o gas naturale per riscaldare il minerale a oltre 1200C nell'alimentatore a coclea, rimuovere l'umidità, le impurità e l'acqua cristallina nel minerale, quindi metterlo nella fornace e riscaldare il minerale a 1460C2/ 3 con elettricità nel forno.Il gas naturale o il gas di carbone viene utilizzato per l'energia Il preriscaldamento, 1/3 del riscaldamento elettrico, l'utilizzo di gas naturale o gas di carbone a basso costo non solo consente di risparmiare oltre il 50% del costo, la portata del fuso è elevata, la deviazione e la distribuzione del sciogliersi, il controllo del livello del liquido è facile da controllare automaticamente e poiché non ci sono impurità, ci sono poche bolle La qualità del filo trafilato è buona, il che migliora il prodotto di diversi gradi.
2. Aumentare il volume e il flusso del forno di fusione del basalto
Il forno fusorio della tecnica nota ha una piccola capacità del forno e rimane a lungo nel forno dopo essere stato riscaldato a temperatura.Il motivo è che una piastra di perdita a 200 fori estrae troppo poco liquido fuso, con conseguente spreco di energia.È come cuocere al vapore panini al vapore in una pentola per 12 ore.Per aumentare la resa è necessario aumentare la portata del liquido fuso.È necessario installare più boccole per trafilatura da 1600-2000 fili, che possono fondere 400 kg di basalto all'ora e il liquido fuso riscaldato viene aspirato nella fibra di basalto da una trafilatrice.Un grande forno a vasca può produrre 100.000 tonnellate di fibra di vetro all'anno, con un gran numero di bussole di trafilatura e un gran numero di fori.L'industria della fibra di vetro ha una ricca esperienza di produzione nella fusione in vaso, nella fusione del forno wavelet e nella fusione del forno a piscina, che può essere utilizzata come riferimento e può essere trasferita alla produzione di fibra di basalto.
Il collo di bottiglia della produzione di fibra di basalto è la boccola di trafilatura e la produzione di una boccola a 200 fori è di 100 kg di fibra di basalto al giorno.L'uscita della piastra della boccola a 1600 fori è di 800 kg.Se un forno fusorio utilizza 8 piastre passanti, la produzione giornaliera è di 6400 kg, ovvero 64 volte la produzione dell'arte nota.Un forno di riscaldamento del basalto che fonde 400 kg all'ora può sostituire 64 forni fusori nella tecnica precedente e i suoi vantaggi sono evidenti
Le boccole in fibra di vetro con da 2.000 a 20.000 fori sono state ampiamente utilizzate e possono essere utilizzate come fibre di basalto.Considerando le caratteristiche dell'elevata viscosità del basalto fuso e il ristretto intervallo del grado di formatura del disegno, la struttura della boccola è ragionevolmente progettata per garantire al massimo l'uniformità di temperatura dell'area della boccola.La produzione del disegno è stabile.
1. Boccola spazzolata in lega di platino-rodio
Le boccole spazzolate in lega di platino-rodio sono state ampiamente utilizzate nella produzione di fibra di vetro e fibra di basalto.Aumentare la densità dei fori di perdita e aumentare il numero di fori di perdita sono i metodi per produrre boccole di trafilatura con fori grandi.Ricercare il regolatore di riscaldamento elettrico della boccola con controllo costante della temperatura per migliorare la precisione del controllo della temperatura della boccola
2. Boccola per trafilatura non metallica
La boccola per trafilatura in lega di platino presenta i vantaggi di una facile regolazione della temperatura e un piccolo angolo di bagnatura, ecc. Il consumo di lega di platino nel processo di trafilatura aumenta il costo di produzione del prodotto e la durata della boccola per trafilatura in lega di platino è di quattro mesi .Le condizioni per la selezione di materiali non metallici per produrre boccole di trafilatura in fibra di basalto sono: il materiale deve essere in grado di resistere alle alte temperature, avere un'elevata resistenza e tenacità alle alte temperature, resistenza alla corrosione alle alte temperature, lunga durata, piccolo angolo di bagnatura del materiale, e, cosa più importante, scegli un buon metodo di riscaldamento per controllare che la fluttuazione della temperatura nell'area di disegno sia piccola.
È una delle soluzioni praticabili scegliere la ceramica metallizzata per la produzione di boccole per trafilatura in fibra di basalto.Le ceramiche metallizzate hanno una resistenza alle alte temperature di 2200°C, elevata resistenza alle alte temperature, buona tenacità e resistenza alla corrosione.La durata può raggiungere più di 18 mesi.L'eliminazione della perdita di trafilatura della lega di platino può ridurre i costi di produzione della fibra di basalto.È necessario risolvere il problema dell'adesione dell'ugello causato dall'ampio angolo di bagnatura della ceramica metallizzata e dal riscaldamento e controllo costante della temperatura del fuso nella zona di trafilatura.
Tempo di pubblicazione: 26 dicembre 2022